Metal imalatı dünyasında dövme ve döküm en yaygın kullanılan yöntemlerden ikisidir. Her birinin kendine has özellikleri vardır ve bu da onları farklı uygulamalara uygun hale getirir. Bu makale, her iki tekniğin süreçlerini, malzeme özelliklerini ve uygulama alanlarını inceleyerek aralarındaki farklılıkları vurgulayacaktır.

İşlem

• Dövme: Dövme, metalin şeklini ve yapısını değiştirmek için metale basınç uygulanmasını (genellikle çekiçleme veya presleme yoluyla) içerir. Genellikle yüksek sıcaklıklarda gerçekleştirilir ve metalin katı halde deforme olmasına neden olarak mukavemetini ve tokluğunu arttırır. Bu işlem malzemedeki kusurların ortadan kaldırılmasına yardımcı olarak mekanik özelliklerin iyileştirilmesine yardımcı olur.

• Döküm: Döküm, metali erime noktasına kadar ısıtarak, bir kalıba dökerek ve soğuyarak istenen şekle soğumasını sağlayarak eritir. Döküm karmaşık şekiller üretmek için uygun olsa da, soğuma sırasında gözeneklilik ve büzülme gibi kusurlar oluşabileceğinden malzeme özellikleri genellikle dövme parçalarınkinden daha düşüktür.

Malzeme Özellikleri

• Dövme: Tipik olarak dövme bileşenler, daha yüksek mukavemet, tokluk ve yorulma direnci gibi üstün mekanik özellikler sergiler. Bunun nedeni, dövme işleminin metalin tane yapısını incelmesi ve iç boşlukları ve yabancı maddeleri ortadan kaldırmasıdır.

• Döküm: Öte yandan, döküm bileşenler, soğutma işlemi sırasında oluşan potansiyel kusurlar nedeniyle genellikle daha düşük mukavemet ve tokluğa sahiptir, ancak karmaşık geometrilerin üretilmesi için çok uygundurlar.

Başvuru

• Dövme: Dövme, otomobil, uçak ve tren tekerlekleri gibi yüksek mukavemet ve dayanıklılık gerektiren parçaların üretiminde yaygın olarak kullanılır.

• Döküm: Döküm, motor blokları, pompa gövdeleri ve valfler gibi büyük, karmaşık şekilli parçaların üretiminde yaygın olarak kullanılır.

Avantajları ve Dezavantajları

• Dövme: Dövmenin avantajları şunlardır: hafiflik ve yüksek sertlik, mükemmel fiziksel özellikler, yüksek aşınma direnci, yüksek mukavemet, üstün çekme mukavemeti, darbe direnci, yorulma direnci ve uzun ömür ve diğerleri.

• Döküm: Dökümün avantajları şunlardır: düşük maliyet ve şekil sınırlaması olmaması. Dökme parçalar çok güçlü olabilir ancak aynı zamanda kırılgandır. Döküm için kullanılan kalıplar ucuzdur, bu da onu karmaşık şekilli parçalar, özellikle karmaşık iç boşlukları olan parçalar için uygun kılar. Döküm geniş çapta uyarlanabilirlik ve iyi genel mekanik özellikler sunar. Eritme sırasındaki yüksek plastiklik daha az müteakip işlem anlamına gelir. Karmaşık şekillere sahip parçalar için döküm, işleme maliyetlerini azaltabilir ve hem iç hem de dış açıların işlenmesi nispeten kolay olabilir.

  Ancak döküm üretimi çeşitli malzemeler (metal, ahşap, yakıt, kalıplama malzemeleri vb.) ve ekipman (yüksek fırınlar, kum karıştırıcıları, kalıplama makineleri, maça makineleri, sallama makineleri, kumlama makineleri, dökme demir plakalar gibi) gerektirir. , vesaire.). Bu işlemler sırasında toz, zararlı gazlar ve gürültü oluşarak çevre kirliliğine neden olabilir.

Bu iki üretim yöntemi arasındaki farkları anlamak, müşterilerin özel ihtiyaçlarına göre doğru süreci seçmelerine yardımcı olabilir.