Tekerlek Dövme İşleminin Detaylı Açıklaması

Tekerlek dövme işlemi, her adımın nihai ürünün kalitesinin belirlenmesinde önemli bir rol oynadığı karmaşık ve hassas bir üretim prosedürüdür. Bu makale, ilk tasarımdan nihai ürüne kadar jant dövme işleminin çeşitli aşamalarına ayrıntılı bir genel bakış sağlayacaktır.

İlk Tasarım ve Boş Tasarım

Çark dövmede ilk adım, çark dövme diyagramının taslağını çıkarmak ve her adım için boşlukların boyutlarını ve şekillerini tasarlamaktır. Bu süreç tipik olarak benzer dövülmüş jantların karşılaştırılmasını, temel hacim hesaplamalarının yapılmasını ve yetenekli tasarımcıların deneyimine güvenmeyi içerir. Ancak çok adımlı karmaşık şekiller için deformasyon sırasındaki metal akışı yalnızca deneyime dayanarak doğru bir şekilde tahmin edilemez. Bu nedenle yeni ürünlerin deneme üretimi sırasında sıklıkla ayarlamalar ve modifikasyonlar yapılması gerekir.

Tasarım İlkelerinin Oluşturulması

Boş tasarım tamamlandıktan sonra bir sonraki adım dövme için temel tasarım ilkelerini oluşturmaktır. Proses spesifikasyonları yalnızca işleme kalitesini sağlamakla kalmamalı, aynı zamanda müşterinin çizimlerinde belirtilen teknik gereksinimleri de karşılamalıdır. Ayrıca, ürünlerin zamanında teslimatını sağlamak için prosesin yüksek üretim verimliliğine sahip olması gerekir. Tasarımcılar aynı zamanda üretim maliyetlerini nasıl azaltacaklarını, çalışanların emek yoğunluğunu nasıl azaltacaklarını ve tüm üretim sürecinin güvenliğini nasıl sağlayacaklarını da düşünmelidir.

Termal Genleşme ve Diyagram Ayarları

Tekerlek dövme diyagramının taslağının hazırlanmasında hesaplamalar tipik olarak, her bir parçanın boyutlarını belirlemek için soğuk tekerlek dövme diyagramının bir termal genleşme katsayısıyla çarpılmasını içerir. Bununla birlikte, hassas çark dövmesinde, farklı parçalar önemli ölçüde farklı boyutlara sahip olabilir ve bu da daha küçük parçaların daha hızlı soğumasına neden olur. Bu, daha küçük ve daha büyük parçalar arasında son dövme sıcaklıklarında gözle görülür bir fark oluşmasına neden olur. Bu sorunu çözmek için tasarımcılar, her bir parçanın istenen dövme efektine ulaşmasını sağlayacak şekilde, kendi özel koşullarına bağlı olarak farklı parçalar için farklı termal genleşme katsayıları kullanabilirler.

Proses Adımlarının Belirlenmesi

Tüm tasarım ilkeleri ve diyagram ayarlamaları tamamlandıktan sonraki adım, spesifik süreç adımlarının belirlenmesidir. Bu, tekerlek dövme montaj diyagramının analiz edilmesini ve incelenmesini, iş parçasının şeklinin ve boyutunun belirlenmesini, üretim süreci rotasının taslağının çıkarılmasını, konumlandırma referans yüzeyinin seçilmesini ve her işlem için gerekli ekipmanın, aletlerin, fikstürlerin, ölçü aletlerinin ve yardımcı aletlerin belirlenmesini içerir. . Ürünün her aşamada beklenen kalite standartlarını karşıladığından emin olmak için her ana prosese ilişkin teknik gereklilikler ve denetim yöntemleri de açıkça tanımlanmalıdır. Ek olarak, her işlem için işleme payını belirlemek, işlem boyutlarını ve toleranslarını hesaplamak, kesme parametrelerini belirlemek ve her işlem için makul zaman standartlarını belirlemek önemlidir.

Malzeme Seçimi ve Dövme Oranının Kontrolü

Malzeme seçimi açısından, jant dövme işleminde tipik olarak çeşitli karbon çeliği ve alaşımlı çeliğin yanı sıra alüminyum, magnezyum, bakır, titanyum ve bunların alaşımları kullanılır. Malzemelerin orijinal durumu çubuk stok, külçe, metal tozu veya erimiş metal olabilir. Dövme işlemi sırasında metalin deformasyon öncesindeki kesit alanının deformasyon sonrasındaki kesit alanına oranı dövme oranı olarak bilinir. Dövme oranının doğru seçimi, makul ısıtma sıcaklığı ve bekletme süresi, uygun başlangıç ​​ve son dövme sıcaklıkları, uygun deformasyon miktarı ve hızı, ürün kalitesinin artırılması ve üretim maliyetlerinin azaltılması açısından çok önemlidir.

Çözüm

Tekerlek dövme, yüksek düzeyde uzmanlık ve kapsamlı deneyim gerektiren karmaşık bir süreçtir. Kalite standartlarını karşılayan jant ürünleri üretmek için tasarımdan nihai ürüne kadar her aşamanın hassas bir şekilde kontrol edilmesi gerekir. Teknoloji ilerlemeye devam ettikçe, tekerlek dövme prosesi pazarın yüksek kaliteli, verimli üretim taleplerini karşılamak üzere sürekli olarak optimize edilmektedir.