Kaliteli tren tekerlekleri, yüksek kaliteli, yüksek performanslı tren tekerleklerinin üretimini sağlamak için tekerlek malzemesi, ısıl işlem, işleme süreci, kalite kontrol, yüzey işlemi ve güvenlik performansı gibi süreçlere odaklanmalıdır.

Malzeme seçimi:

Doğru malzemeyi seçmek, yüksek kaliteli tren tekerlekleri üretmenin temelidir.Yaygın olarak kullanılan malzemeler arasında dökme çelik, dövme çelik, dökme demir vb. bulunur; tekerleğin çalışma koşullarına ve uygun malzeme seçiminin gerekliliklerine göre aşağıdaki malzemelerden yapılmış tren tekerlekleri sağlayabiliriz: ER6, ER7, ER8, ER9, R7T, R8T, R9T, CL60, AAR-C, EA4T, R7T, CL65.

Isı tedavisi:

Isıl işlem, söndürme, temperleme, tavlama vb. dahil olmak üzere malzeme özelliklerini iyileştirmek için önemli bir işlem adımıdır. Malzeme ve proses gereksinimlerine göre, tren tekerleğinin sertliğini ve tokluğunu sağlamak için makul bir ısıl işlem prosesi geliştirmek gerekir. diğer özellikler gereksinimler doğrultusunda.

Işleme süreci:

İşleme süreci kaba işleme ve bitirme olmak üzere iki aşamadan oluşur.Kaba işleme aşaması esas olarak daha sonraki bitirme işlemlerinin hazırlanması için fazla malzemenin çıkarılmasına yöneliktir;bitirme aşaması, ray tekerleğinin boyutsal doğruluğunu ve ana aşamanın yüzey kalitesini, yüksek hassasiyetli işleme ekipmanı ve proses parametrelerini kullanma ihtiyacını sağlamaktır.

Kalite kontrol:

Çeşitli test yöntemleri aracılığıyla tren tekerleklerinin performansı ve durumu kapsamlı bir şekilde değerlendirilir.

1. Kimyasal analiz:

Bileşimin standart gereklilikleri karşılayıp karşılamadığını doğrulamak için tren tekerleklerinin malzeme bileşimi üzerinde ayrıntılı laboratuvar testleri gerçekleştirilmektedir.

2. Metalurjik analiz:

Tren tekerleklerinin metalurjik organizasyonunu gözlemlemek ve mikro yapılarını ve metalurjik kalitesini değerlendirmektir.

3. Mekanik analiz:

Mekanik özelliklerini değerlendirmek için tekerleğin çekme, bükülme, darbe vb. mekanik özelliklerinin test edilmesini içerir.

4. Ultrasonik test:

Ultrasonik dalgalar, jantın iç kısmındaki çatlak, gözeneklilik vb. iç kusurları tespit etmek için tahribatsız kusur tespiti gerçekleştirmek için kullanılır.

5. Manyetik test:

Demiryolu tekerleğinin yüzeyi, yüzeydeki ve yüzeye yakın kusurları tespit etmek için manyetik tozun manyetik özellikleri kullanılarak incelenir.

6. Sertlik testi:

Tren tekerleğinin yüzeyi, sertliğini ve aşınma direncini değerlendirmek için bir sertlik test cihazı aracılığıyla ölçülür.

7. Yüzey Kalitesi ve Boyut Raporu:

Railrosd tekerleğinin yüzey kalitesini ve boyutunu standart gereklilikleri karşıladığından emin olmak için detaylı olarak ölçüp raporlamaktır.

Bu test yöntemleri aracılığıyla tren tekerleklerinin kalitesi ve performansı, demiryolu taşımacılığında güvenlik ve güvenilirliklerini sağlamak için kapsamlı bir şekilde değerlendirilebilir.

Yüzey işleme:

Yüzey işlemi, tren tekerleklerinin korozyon direncini ve görünüm kalitesini iyileştirmek için önemli bir adımdır.Yaygın olarak kullanılan yüzey işleme yöntemleri arasında püskürtme, elektrokaplama, termal püskürtme vb. yer alır. Kullanım ortamına ve tekerleğin görünüm gereksinimlerine göre uygun yüzey işleme yönteminin seçilmesi gerekir.

Güvenlik performansı:

Tekerleklerin güvenlik performansı üretim sürecinde dikkate alınan önemli hususlardan biridir.Tren operasyonunun güvenliğini ve stabilitesini sağlamak için jant kalınlığı, diş aşınma sınırı, jant genişliği, jant kalınlığı vb. standart gerekliliklere uygun olduğundan emin olunması gerekir.